我國的制造業(yè)正在逐步邁入智能化、自動化的時代，焊接過程的精準度與效率成為衡量生產(chǎn)水平的重要標準。針對變壓器油箱等結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊接精度要求高的工件，創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器結(jié)合安川焊接機器人雙機協(xié)同系統(tǒng)，為變壓器油箱焊接提供了高效、精準的自動化解決方案，很大的提升了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
變壓器油箱焊接難題
變壓器油箱作為電力設(shè)備的關(guān)鍵組成部件，其焊接質(zhì)量直接影響整體設(shè)備的密封性與使用壽命。傳統(tǒng)的焊接方式存在示教復(fù)雜、精度不高、人工干預(yù)頻繁等問題，難以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的高效率、高一致性要求。針對這個問題，創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤技術(shù)，提出更高效、更智能的解決方案。
解決方案：創(chuàng)想智控激光跟蹤+雙機協(xié)同焊接
方案采用兩臺安川工業(yè)機器人搭載創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤傳感器，協(xié)同完成油箱各部位的自動焊接任務(wù)。
智能軌跡糾偏：可動態(tài)識別工件熱變形與裝配誤差，實時調(diào)整焊槍位置，確保焊縫始終位于理想焊接路徑。
雙機協(xié)同作業(yè)：兩臺機器人通過協(xié)調(diào)通信模塊協(xié)同工作，分別負責(zé)不同焊縫區(qū)域，有效縮短焊接周期，提高整體效率。
兼容多種焊縫：適用于平焊、角焊、搭接焊等復(fù)雜焊縫，滿足油箱多位置焊接需求。
應(yīng)用案例
此次方案創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器搭配安川機器人雙機協(xié)同作業(yè)，在實際應(yīng)用中表現(xiàn)出色，有效減少因熱變形或裝配誤差造成的焊接缺陷，降低對焊接人員技能的依賴，實現(xiàn)快速部署與復(fù)制，顯著提升了生產(chǎn)效率和焊接一致性。
創(chuàng)想智控將持續(xù)深耕激光焊縫跟蹤技術(shù)，推動智能焊接在電力、汽車、重工等多個行業(yè)的廣泛應(yīng)用。未來，我們將繼續(xù)攜手各品牌機器人廠商與集成商，提供更高性能、更高可靠性的智能焊接解決方案，為制造企業(yè)智能化升級提供助力。
